Le ruban d'emballage joue un rôle important dans les chaînes d'approvisionnement.Sans le ruban d'emballage approprié, les emballages ne seraient pas correctement scellés, ce qui faciliterait le vol ou l'endommagement du produit, ce qui entraînerait une perte de temps et d'argent.Pour cette raison, le ruban d’emballage est l’un des matériaux les plus négligés, mais pourtant essentiels de la ligne d’emballage.

Il existe deux types de rubans d'emballage qui dominent le marché américain, tous deux développés pour être économiques et fiables dans leurs applications : thermofusible et acrylique.

Ces bandes commencent par un support durable, souvent un film soufflé ou coulé.Les films soufflés ont généralement plus d'allongement et supportent moins de charge avant de se briser, tandis que les films coulés sont plus uniformes et s'étirent moins, mais supportent plus de contraintes ou de charge avant de se casser.

Le type d’adhésif est un facteur de différenciation important dans les rubans d’emballage.

Rubans thermofusiblestirent en fait leur nom de la chaleur utilisée pour le mélange et l’enrobage pendant le processus de fabrication.Les thermofusibles sont fabriqués à l’aide d’un processus d’extrusion, dans lequel tous les composants adhésifs – résines et caoutchoucs synthétiques – sont soumis à la chaleur et à la pression pour être mélangés.Le processus d’extrusion à chaud se prête à la création d’un produit doté de propriétés de cisaillement élevées – ou d’une force de cohésion.Pensez au mastic idiot, par exemple.Il faut tirer un moment sur les deux extrémités pour que le mastic atteigne son point de rupture.Un produit à cisaillement élevé, un peu comme le silly putty, nécessiterait une force extrême pour s'étirer jusqu'à son point de rupture.Cette résistance provient du caoutchouc synthétique, qui confère élasticité et résilience à l’adhésif.Une fois que l'adhésif a traversé l'extrudeuse, il est ensuite appliqué sur le film, traité par refroidissement, puis rembobiné pour créer un rouleau de ruban « jumbo ».

Le processus de fabrication du ruban acrylique est beaucoup plus simple que celui des thermofusibles.Rubans d'emballage en acryliquesont généralement créés en enduisant une couche d’adhésif qui a été mélangée à de l’eau ou un solvant pour faciliter son traitement lors du revêtement sur le film.Une fois enduit, l’eau ou le solvant est évaporé et récupéré à l’aide d’un système de chauffage au four, laissant derrière lui l’adhésif acrylique.Le film enduit est ensuite rembobiné pour former un rouleau de ruban « jumbo ».

Aussi différents que semblent être ces deux bandes et leurs processus, elles finissent toutes deux par passer par le processus de conversion de la même manière.C’est là que ce rouleau « géant » est découpé en rouleaux plus petits de « produits finis » que les consommateurs sont habitués à utiliser.