Les fabricants ont tendance à accepter les déchets de bandes comme un statu quo dans l’industrie et, par conséquent, le problème reste souvent ignoré.Cependant, lorsque le ruban adhésif n’est pas « bon jusqu’au cœur » ou n’est pas utilisable jusqu’au noyau du carton, il crée des déchets inutiles qui s’accumulent sous la forme de rouleaux de bouts.Ceux-ci sont généralement jetés à la poubelle ou utilisés pour retravailler manuellement les cartons dont le sceau a échoué.Pourtant, malgré les bonnes intentions, certains rouleaux de talons sont si grands qu’ils ne peuvent pas tenir sur un distributeur manuel et finissent par être jetés.

En plus de l'utilisation d'un ruban qui n'est pas bon pour le cœur, le gaspillage de ruban peut être attribué à plusieurs problèmes sur la chaîne de conditionnement :

• Défaillances mécaniques : un ruban cassé ou excessivement étiré peut souvent être attribué à une force de déroulement élevée, à un mauvais enroulement et à des réglages de tension mal ajustés sur l'applicateur de ruban.
• Commodité pour l'opérateur : l'opérateur change de rouleau prématurément, essayant d'être proactif, mais conduisant à des rouleaux tronqués qui ont tendance à rester inutilisés.
• Application incorrecte : le fait de ne pas fournir une pression d'essuyage adéquate lors de l'application du ruban d'emballage peut entraîner des fermetures de carton inadéquates, entraînant des temps d'arrêt lorsque les caisses sont retravaillées et un gaspillage supplémentaire car plusieurs bandes de ruban adhésif sont souvent utilisées pour compenser un mauvais essuyage.

Choisir un ruban d'emballage qui fonctionne bien jusqu'au cœur et appliquer correctement les cartons sont essentiels pour réduire les déchets et maintenir votre ligne d'emballage à jour.Vous souhaitez en savoir plus sur l’optimisation de votre ligne de conditionnement ?Visiterhbopptape.com.