Réagir aux ralentissements de production et aux problèmes inattendus fait partie du quotidien des fabricants et des distributeurs qui exploitent des lignes de conditionnement.Mais ne serait-il pas formidable de pouvoir anticiper certains problèmes et de s'y préparer ?C'est pourquoi nous partageons trois problèmes courants qui surviennent sur les lignes de conditionnement.Chacun de ces problèmes peut être évité, mais ne pas disposer d’une solution peut entraîner des conséquences négatives coûteuses :

1. Dysfonctionnements de productiony compris le ruban adhésif qui ne colle pas aux cartons, le ruban cassé et le ruban non coupé.Ces problèmes entraînent souvent des arrêts de production à mesure que la situation est évaluée et résolue, ainsi qu'un gaspillage de matériaux et une augmentation des coûts de main-d'œuvre et du ruban adhésif supplémentaire nécessaire pour refermer les cartons qui n'ont pas été correctement scellés la première fois.

2. Sceaux non sécurisés causés par une mauvaise application du ruban adhésif ou par l’utilisation du type de ruban adhésif approprié pour le travail peut entraîner l’ouverture des cartons pendant le stockage ou le transport.Cela expose le produit à l'intérieur à un risque de dommage et de contamination, en plus du vol, car les joints faibles permettent aux voleurs d'y glisser facilement la main et de retirer les objets sans se faire remarquer.

3.Dommages au produit dus à des objets pointuscomme les couteaux et les lames, est un problème souvent négligé car il se produit à la réception du carton plutôt qu'à l'emballage ou à l'expédition.Cependant, les coupures et les coupures rendent souvent les produits invendables, ce qui entraîne de lourdes pertes pour les fabricants.

Tous ces problèmes peuvent faire des ravages sur votre chaîne de production et sur vos bénéfices, mais ils peuvent tous être évités avec le bon type de ruban adhésif et une application appropriée.Pour en savoir plus sur une solution qui empêche l'apparition de ces problèmes, visitezrhbopptape.com.