La réponse courte… oui.Tenez toujours compte de ce que vous scellez lorsque vous choisissez du ruban d’emballage.

Il existe de nombreux types de cartons disponibles, du carton ondulé « de tous les jours » aux options recyclées, épaisses ou à double paroi, imprimées ou cirées.Il n’y a pas deux cartons identiques, car chacun présente ses propres avantages et inconvénients en matière de performances des bandes.

Par exemple, les cartons recyclés sont de plus en plus répandus dans l'industrie à mesure que les consommateurs deviennent plus soucieux de l'environnement et que les taux de récupération des matériaux pouvant être recyclés augmentent.Mais ils peuvent nécessiter un ruban d’emballage spécialisé ou une méthode de scellage améliorée, car les fibres plus petites et « réutilisées » et les charges ajoutées peuvent rendre difficile l’adhérence du ruban d’emballage.

Lorsqu'il s'agit de cartons épais ou à double paroi, il est essentiel d'envisager un ruban avec un pouvoir de rétention élevé, tel qu'un ruban thermofusible.La force de rétention est la capacité du ruban à résister au glissement, ce qui a un impact sur la capacité du ruban à adhérer aux côtés du carton et à maintenir les principaux rabats vers le bas.En effet, les principaux rabats de ces cartons ont plus de mémoire, ce qui transfère la tension sur le ruban une fois le carton scellé.Sans la puissance de maintien appropriée, le ruban peut se déformer ou se détacher des côtés du carton.

Les revêtements tels que l'encre et la cire peuvent servir de barrière empêchant l'adhésif de pénétrer dans la feuille supérieure du carton ondulé.Ici, vous souhaiterez envisager un ruban avec un adhésif à faible viscosité, tel qu'un ruban acrylique, pour lui permettre de mouiller et potentiellement de s'écouler à travers la cire ou la couche imprimée.

Dans toutes les situations, la méthode d’application peut jouer un rôle majeur dans la performance de la bande.Plus il y a d’effacement, meilleures sont les performances.