1. Position de coupe
Toute machine à refendre présente un certain écart de refendage.Afin de garantir l'intégrité du motif du produit, la position du couteau doit être pleinement prise en compte lors de la coupe du bord.Une mauvaise position de découpe rendra difficile le suivi des défauts du film étiré ou du motif.

Dans la plupart des cas, la machine ne connaissant pas la position de coupe, la coupe est effectuée de manière conventionnelle, ce qui entraîne une perte de produit.Par conséquent, lors de la conception de produits et de la création de documents sur les opérations de découpe, la position de découpe doit être strictement et clairement exprimée.

2. Sens de coupe

Le fait que la direction de coupe soit correcte affecte directement la position du jet d'encre de la machine d'emballage automatique, la position de scellage du produit fini ou la position de la forme spéciale du coupeur.Bien entendu, la mauvaise direction peut être ajustée en ajustant la machine d’emballage automatique ou la machine de produits finis.Cependant, cela réduira considérablement la vitesse d’emballage automatique ou des produits finis et affectera sérieusement l’efficacité de la production.Par conséquent, lors de la signature d’un contrat avec le client, le sens de déroulement du film étiré doit être clair.Pour le produit fini, la position de scellage et les exigences d'outillage de la machine de produit fini doivent être prises en compte, et la direction de coupe correcte doit être déterminée pour éviter un retour en arrière et un rembobinage secondaire.

3. Mode commun

Le mode articulaire fait référence au mode de recouvrement de la membrane supérieure et inférieure.Il existe généralement deux types de joints, à savoir les joints séquentiels et les joints inversés.
Le sens de connexion opposé entraînera un mauvais retrait de la membrane, des muqueuses, une coupure, etc. La machine d'emballage automatique, entraînant des temps d'arrêt, affecte sérieusement l'efficacité de la production.Par conséquent, il est nécessaire de déterminer le mode de connexion correct en fonction des exigences de la machine d’emballage du client.Cela doit être précisé lors de la signature d’un contrat avec un client.Souvent, les clients ne connaissent pas les exigences d’emballage du film étiré.Cependant, en tant que fabricant de films étirés, il doit considérer tous les aspects pour ses clients.

4. couleur du ruban de couture

Le ruban fait référence au ruban en plastique polypropylène ordinaire utilisé pour coller des films étirés.
Afin de faciliter l'identification automatique des emballages ainsi que l'identification et les tests du produit fini, on utilise généralement un ruban adhésif présentant un contraste important avec la couleur de fond du produit fabriqué.Les clients généraux ne disposent pas de dispositions particulières à cet effet, maisFilm étirableles usines doivent indiquer clairement que le même produit du même fabricant doit utiliser la même couleur de ruban adhésif et ne peut pas être modifié, afin de faciliter la gestion et le contrôle et d'éviter toute confusion.Un contrôle efficace de l'utilisation du ruban adhésif peut éviter complètement les problèmes inutiles causés par le produit combiné errant sur le marché ou tombant entre les mains des clients.

5. Méthode de collage des joints

Le collage des joints adopte généralement une méthode d'amarrage de motif ou de curseur, qui peut garantir pleinement que le film étiré n'est pas affecté par le joint pendant le mouvement du film et peut être produit en continu sans réduire l'efficacité de la production.Lorsque le rouleau fini est automatiquement emballé, les deux extrémités du ruban ne peuvent pas se retourner.Il doit être aligné et bien ajusté à la largeur du film.Le rouleau de produit fini nécessite généralement qu'une extrémité du ruban soit retournée pour faire attention à la position du joint dans le processus du produit fini et contrôler strictement le mélange du sac commun avec le sac de produit fini.