Avant d'être prêt à être commercialisé, le ruban d'emballage doit passer une série de tests rigoureux pour garantir qu'il peut répondre aux exigences du travail pour lequel il a été conçu et maintenir une forte adhérence sans échouer.

De nombreuses méthodes de test existent, mais les principales méthodes de test sont effectuées lors des processus de test physique et de test d'application des bandes.

Les tests de performance du ruban d'emballage sont réglementés par le Pressure Sensitive Tape Council (PSTC) et l'American Society of Testing and Materials (ASTM).Ces organisations établissent les normes en matière de tests de qualité pour les fabricants de bandes.

Les tests physiques examinent les propriétés physiques du ruban : pelage, collant et transparence – trois caractéristiques qui sont équilibrées pour produire un ruban d'emballage de qualité.Certains de ces tests incluent :

• Adhésion à l'acier inoxydable :mesure la force nécessaire pour retirer le ruban d'un substrat en acier inoxydable.Bien qu'il soit peu probable que le ruban d'emballage soit utilisé sur l'acier inoxydable, les tests sur ce matériau permettent de déterminer les propriétés adhésives du ruban sur un substrat homogène.
• Adhésion aux panneaux de fibres :mesure la quantité de force nécessaire pour retirer le ruban du panneau de fibres de bois – le matériau sur lequel il sera le plus probablement utilisé pour l'application prévue.
• Résistance au cisaillement/pouvoir de maintien :la mesure de la capacité de l’adhésif à résister au glissement.Ceci est essentiel dans les applications de scellage de cartons, car les languettes du ruban adhésif sont soumises à une force constante de la mémoire des principaux rabats du carton, qui ont tendance à vouloir revenir en position verticale.
• Résistance à la traction: la mesure de la charge que le support peut supporter jusqu'à son point de rupture.La résistance à la traction du ruban est testée dans les directions transversale et longitudinale, c'est-à-dire respectivement sur toute la largeur du ruban et sur toute sa longueur.
• Élongation: le pourcentage d'étirement encouru jusqu'au point de rupture de la bande.Pour obtenir les meilleures performances du ruban, l’allongement et la résistance à la traction doivent être équilibrés.Vous ne voudriez pas d’un ruban trop extensible, ni d’un ruban qui ne s’étire pas du tout.
• Épaisseur: également appelée jauge d'un ruban, cette mesure combine le poids de la couche adhésive avec l'épaisseur du matériau de support du ruban pour donner une mesure exacte de l'épaisseur totale d'un ruban.Les qualités supérieures de ruban ont un support plus épais et une couche adhésive plus lourde pour les applications intensives.

Les tests d'application peuvent varier selon les fabricants et peuvent être personnalisés pour s'adapter à l'application prévue de différents types de rubans.

En plus de tester les spécifications du produit, les rubans d'emballage sont testés pour déterminer leur résistance au transport.L'International Safe Transit Authority (ISTA) réglemente ces types de tests, qui incluent souvent des tests de chute, des tests de vibrations qui simulent le mouvement du produit sur un camion, des tests de température et d'humidité pour déterminer la résistance du ruban et de son emballage dans des espaces non conditionnés. , et plus.Ceci est extrêmement important, car si le ruban ne peut pas survivre à la chaîne d'approvisionnement, peu importe ses performances sur la chaîne de conditionnement.

Quel que soit le type de ruban d'emballage dont vous avez besoin pour votre application, vous pouvez être certain qu'il a été testé pour garantir qu'il répond aux exigences de qualité du fabricant et aux normes PSTC/ASTM auxquelles il est soumis.