Le choix du ruban d'emballage peut sembler une décision insignifiante pour l'ensemble de vos opérations d'emballage ;mais en réalité, il s'agit d'un élément aussi essentiel de votre stratégie d'emballage secondaire que la boîte et le remplissage que vous avez sélectionnés pour assurer la sécurité de votre contenu.Ensemble, les emballages secondaires garantissent que vos marchandises arrivent à leur destination finale en toute sécurité et intactes.

Une sélection ou une application incorrecte du ruban d'emballage pourrait entraîner des dommages au produit ou un vol, ainsi que nuire à votre réputation et à votre relation avec votre client.

Des adhésifs thermofusibles aux adhésifs acryliques, en passant par les températures froides et chaudes, et tout le reste, de nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du choix du bon ruban d'emballage :

1. Catégorie : Les rubans d'emballage sont disponibles dans une gamme de qualités, ce qui signifie différents niveaux de film et d'épaisseur d'adhésif.Ces qualités offrent une gamme de puissance de maintien et de résistance à la traction différentes.Lorsque vous déterminez la qualité du ruban à acheter, veillez à prendre en compte la taille du carton, le poids du contenu ainsi que l'environnement de production et d'expédition dans lequel le ruban est utilisé.À mesure que l’une de ces variables augmente, la qualité du ruban que vous choisissez devrait également augmenter.

2. Environnement : Lorsque vous achetez du ruban d'emballage, n'oubliez pas de prendre en compte les environnements de production et d'expédition/stockage.Des éléments tels que la température et les conditions environnementales telles que l’humidité et la poussière peuvent avoir un impact sur la qualité du joint.

3. Substrat : Considérez ce que vous scellez.Il existe de nombreux types de cartons disponibles, du carton ondulé aux options telles que le carton recyclé, épais ou à double paroi, imprimé ou ciré.Chacun apporte ses propres avantages au réseau de distribution, mais aussi ses défauts en termes de performances des bandes.

4. Méthode de candidature : Il existe deux manières d'appliquer le ruban d'emballage : par un processus manuel à l'aide d'un distributeur de ruban portatif ou par un processus automatisé à l'aide d'une scelleuse de caisses automatique.Dans un processus manuel, des caractéristiques telles qu'un déroulement facile, une bonne adhérence initiale sur la surface ondulée et un support en film solide pour éviter l'étirement et la rupture sont toutes essentielles.Les bandes silencieuses sont également un plus pour ceux qui travaillent à proximité des autres.Pour les opérations automatisées, concentrez-vous sur un déroulement facile afin de réduire la casse du ruban due à l'étirement et à la déchirure lors de l'application.Les rubans offrant une adhésion instantanée sont également bénéfiques dans les environnements nécessitant une palettisation immédiate des cartons.

5. Qualité du ruban : Enfin, il y a une dernière chose à laquelle il faut prêter attention lors du choix d’un ruban : la qualité du ruban.Les rubans d'emballage de bonne qualité sont faciles à dérouler, ont une bonne adhérence à la surface ondulée et offrent la résistance et la durabilité nécessaires pour résister au réseau de distribution.

Souvent, c'est la bande seule qui est mise en cause lorsque les scellés du boîtier échouent.Mais c'est la combinaison du ruban adhésif, du carton et de la méthode d'application, ainsi que de l'environnement, qui conduit à des scellés sûrs – ou non.Vous ne pourrez peut-être pas remplacer certains de ces facteurs, mais les prendre en compte la prochaine fois que vous choisirez du ruban d'emballage peut vous aider à obtenir une fermeture de caisse meilleure et plus sûre.