Développer des processus d'emballage et d'expédition systématiques et rentables qui garantissent que les produits quittant votre établissement arrivent en toute sécurité à la porte du consommateur n'est pas une tâche simple.

Selon certaines estimations, un seul colis peut être soumis à plus de 20 points de contact tout au long de son parcours jusqu'à sa destination dans la chaîne d'approvisionnement du commerce électronique directement au consommateur (DTC).Cela augmente le risque de défauts d'emballage, de marchandises endommagées et de retours ouverts.Alors que les entreprises s'appuient de plus en plus sur les centres de distribution directe (DFC) pour répondre aux demandes croissantes, il est essentiel d'améliorer l'efficacité du débit et de garantir un emballage sécurisé tout en maintenant des marges rentables.Cela signifie que chaque décision, de l'évaluation des tarifs du transporteur à la sélection des matériaux d'emballage, a le potentiel de faire ou de défaire vos résultats.

Dans l'environnement DFC au rythme effréné, quelque chose d'aussi simple qu'un défaut de ruban d'emballage ou un joint de carton non sécurisé peut entraîner des inefficacités de production, des dommages au produit, une perte ou un vol et, en fin de compte, un client déçu ou agacé.Mais en prêtant une attention particulière aux trois conseils répertoriés ci-dessous, vous serez mieux placé pour améliorer l'efficacité de votre chaîne de conditionnement, éviter des temps d'arrêt coûteux etsécurisez correctement vos colis sans sacrifier votre budget ou votre réputation dans le processus.

Astuce 1 : Choisissez le bon ruban adhésif pour le scellage automatisé des caisses

La meilleure façon d'éviter les pannes de bande est de vous assurer que vous utilisez en premier lieu la bande appropriée pour le travail.Le dimensionnement implique d'examiner de près votre opération d'emballage et, par conséquent, de sélectionner la qualité de ruban adaptée à l'application concernée.En prenant en compte des variables telles que la taille du carton, le poids et même l'environnement de scellage de votre caisse, vous serez mieux placé pour sélectionner le ruban de qualité et de calibre approprié.

Les rubans d'emballage sensibles à la pression se répartissent en deux catégories principales : acryliques et thermofusibles.Bien que les deux soient des rubans polyvalents qui adhèrent bien à une variété de surfaces de matériaux d'emballage, les rubans thermofusibles offrent de meilleures performances dans les applications automatisées et une plus grande durabilité pour résister aux exigences des envois de colis uniques.

Dans la catégorie des rubans d'emballage thermofusibles, il existe deux niveaux principaux qui peuvent être utilisés pour le scellage automatisé des caisses : le niveau de production et le niveau robuste.Les deux qualités sont conçues avec un adhésif agressif à haute adhérence et un pouvoir de maintien supérieur pour maintenir les joints des cartons intacts, mais elles sont conçues pour différents environnements d'emballage et d'expédition.Des rubans d'emballage de qualité production, mesurant entre 1,8 et 2,0 mils d'épaisseur, suffiront pour les colis présentant une exposition minimale aux contraintes de manipulation, d'expédition et de charge.Les rubans d'emballage robustes, plus robustes à 3 mils ou plus, sont spécialement conçus pour les colis volumineux et lourds, y compris les cartons surchargés ou sous-remplis, dans les méthodes d'expédition exigeantes et à contact élevé.

Astuce 2 : Identifiez les opportunités d’automatisation de l’emballage

Une main-d'œuvre fiable étant aujourd'hui l'un des problèmes les plus importants dans le secteur de l'emballage et du transport, on ne peut surestimer la valeur qu'une opération d'emballage automatisée peut offrir dans l'environnement DFC.

Les systèmes automatisés de scellage des caisses offrent des gains d’efficacité précieux qui réduisent la demande de travail manuel tout en augmentant la production.Les solutions automatisées créent également une cohérence en termes d'intégrité du scellage des caisses et de longueur des languettes de ruban adhésif, limitant ainsi le gaspillage, ce qui améliore la fiabilité et la rentabilité de votre opération de scellage des caisses.

Vous ne savez pas si une approche entièrement automatisée est justifiée pour votre entreprise ?Demandez à votre fournisseur de solutions de scellage de caisses comment vous pouvez améliorer l'efficacité de vos processus d'emballage avec une approche semi-automatisée qui rationalise des tâches spécifiques tout en conservant les processus manuels essentiels à votre opération d'emballage unique.

Astuce 3 : Éliminez les temps d'arrêt dans la chaîne d'approvisionnement

En termes simples, il n'y a pas de temps d'arrêt dans les opérations des centres de distribution directe à volume élevé.Ainsi, même si le redimensionnement de votre bande et l'identification des opportunités d'automatisation constituent des étapes positives vers une amélioration de l'efficacité, les avantages de ces changements sont mieux exploités lorsqu'ils sont associés à un engagement à réduire les temps d'arrêt au sein de vos opérations.

Qu'il s'agisse de temps d'arrêt causés par des problèmes inattendus tels que des cas non enregistrés, des ruptures de bande et des bourrages de cas, ou des ralentissements prévisibles tels que des changements de rouleaux de bande, tout scénario qui interrompt vos opérations se fera au détriment de vos résultats.

Bien qu'il n'y ait aucun moyen de garantir que ces types de pannes de machines ne se produiront pas, vous pouvez atténuer leur effet sur vos opérations en mettant en œuvre un système de gestion de bandes capable d'alerter de manière visible ou sonore les opérateurs de ligne ou le personnel de maintenance en temps réel lorsqu'ils se produisent. faire.Cela permettra à votre équipe de résoudre les problèmes immédiatement, avant qu’ils ne deviennent trop incontrôlables.

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